Качество не проверяется в конце.
Он встроен в каждый этап нашего процесса.
В BestPro проверка является частью повседневного производства — от процесса обработки до конечного результата. осмотр. Мы хотим одного: стабильного качества, повторяемых результатов и абсолютно никаких сюрпризов.
Во время механической обработки, формовки или сборки ключевые размеры и критические характеристики проверяются на определенных этапах.
● FAI для серийного производства.
● Проверка размеров на критических операциях.
● Карты для обработки, на которые вводятся данные контроля.
● Карты процессов, используемые для записи данных проверки.
● Проблемы, выявленные на ранней стадии, а не после доставки.
Этот метод позволяет нам сохранять однородность партий и исключить доработку или задержки.
Все готовые детали проходят окончательную проверку в соответствии с чертежом и требованиями заказчика, прежде чем доставка.
● Проверка размеров
● Визуальная проверка и проверка состояния поверхности.
● Подтверждение количества и упаковки.
● Отчеты о проверках доступны по запросу.
● После проверки результатов проверки детали отправляются к отправке.
Наше калиброванное инспекционное оборудование предназначено для точного и серийного производства.
КИМ (координатно-измерительная машина) для сложной геометрии и строгих допусков.
Штангенциркули, микрометры и штангенциркули, используемые для установки нуля в измерительном устройстве.
Инструменты для измерения шероховатости поверхности
Твердомеры (при необходимости)
Проверки КИМ обычно используются для проверки критических размеров и проверки в стиле PPAP.
В зависимости от материала, процесса и применения при необходимости могут применяться дополнительные методы контроля.
| Метод проверки | Цель | Типичные применения |
| Ультразвуковой контроль (UT) | Обнаружение внутренних трещин или включений | Поковки, несущие детали |
| Радиографическое тестирование (RT/рентген) | Определить внутреннюю пористость или усадку | Литые компоненты |
| Магнитопорошковый контроль (MPI) | Обнаружение поверхностных и приповерхностных трещин | Поковки из углеродистой стали, легированной стали |
| Контроль пенетранта (PT) | Выявление дефектов вскрытия поверхностей | Отливки, детали MIM |
| Испытание твердости | Проверка результатов термообработки | Термообработанные компоненты |
| PMI (идентификация материала) | Подтвердить марку материала | Критические или отслеживаемые детали |
| Исследование микроструктуры | Оценить зернистую структуру | Кованые и MIM детали |
Эти проверки применяются только тогда, когда это технически необходимо или указано, помогая сбалансировать обеспечение качества и стоимость.
Карты потока процессов архивируются пакетно
Записи проверок сохраняются для возможности отслеживания
Поддерживает повторные заказы и долгосрочную стабильность
Таким образом, мы поддерживаем стабильное качество на всех этапах производства.
Мы не рассматриваем проверки как простую формальность.
Мы рассматриваем это как инструмент защиты проектов наших клиентов.
Все дело в четких стандартах, полезных проверках и прямом общении — вот как мы думаем о качестве.
