Случаи

Детали были изготовлены методом алюминиево-магниевого литья под давлением и механической обработки на станках с ЧПУ. Образцы были подтверждены перед массовым производством, доставка партии гарантировала своевременный заказ.

Для производства крупных алюминиевых деталей мы использовали гравитационное литье под давлением для создания базовой формы и обработку на станке с ЧПУ для достижения точных размеров. Все компоненты проходят 100% проверку на КИМ, чтобы гарантировать, что они соответствуют спецификациям. Благодаря внутреннему управлению литьем, механической обработкой и контролем мы смогли гарантировать, что изготовленная деталь будет соответствовать критическим допускам, толщина стенок будет постоянной и не будет иметь дефектов литья, ухудшающих производительность.

Мы изготовили на заказ все компоненты, включая рычаги, поворотные валы, болты, регулировочные ручки и пружины. Собрал их в полные комплекты.

Мы изготовили прототипы соединений для манипулятора робота, вырезали их на нашем 5-осном станке с ЧПУ до допусков, отвечающих требованиям ультрамикроподгонки, чтобы обеспечить беспрепятственное движение и сборку. Прототипы были переданы заказчику для монтажных испытаний, все они прошли функциональные проверки. После успешной проверки наш клиент приобрел партию из 100 штук, все хорошо обработанных с точностью до размеров.

Продукт: Компонент комплекта уплотнений сцепления (детали для обработки с ЧПУ)
Процесс: обработка с ЧПУ
Материал: Алюминий 6061
Обработка поверхности: анодированная; равномерная отделка с ярким цветом

В этом проекте показано, как перед производством выполняются анализ пресс-формы и проверка DFM.