Клиенту требовалась партия кованых компонентов цепи, изготовленных по индивидуальному заказу, для существующего узла тяжелого конвейера. В нашу сферу деятельности входили компоненты кованых звеньев, изготовленные по чертежам заказчика, а не проектирование или поставка всей цепи. Детали должны были плотно прилегать друг к другу, двигаться без чрезмерного люфта и выдерживать многократные нагрузки и износ в процессе эксплуатации.
БестПрокоординировал ковку, термообработку, отделку и контроль как один проект, предоставляя клиенту единую точку контакта от проверки чертежа до окончательного выпуска.
Компонент: Компонент кованой ссылки, разработанный клиентом
Приложение клиента: Существующая система тяжелых конвейерных цепей
Материал: Термически обработанная легированная сталь по требованию заказчика
Объем поставки: Ковка в штампах, обрезка, термообработка, дробеструйная обработка, местная отделка и контроль.
Основные опасения: Раскрытие вилки, размеры сопряжения, переходы секций, стабильность партии и контроль термообработки.
Открытая форма вилки делает эти изготовленные на заказ кованые компоненты цепи чувствительными к изменениям. Если расстояние или выравнивание двух рычагов изменится во время ковки или термообработки, собранная цепь может стать слишком тугой, слишком ослабленной или неравномерно нагруженной.
Перед началом производства мы рассмотрели на чертеже области, которые напрямую влияют на использование:
Открытие вилки и выравнивание рычага
Ширина сопряжения и площади контакта
Несущие переходы вокруг проема
Припуск на обработку функциональных поверхностей
Ковка в закрытой штампе использовалась для обеспечения прочности, необходимой при повторяющихся нагрузках. Марка сплава и условия термообработки соответствовали чертежу заказчика; их не заменили на более удобную замену. После термообработки детали подверглись дробеструйной очистке, чтобы удалить окалину и сохранить практичный промышленный вид, показанный на фотографии.
Проверка была сосредоточена на размерах, влияющих на сборку, а также на выравнивании рычага, контактных поверхностях и заданных условиях термообработки. Готовая партия имела одинаковые отверстия и профили вилок, что позволило деталям перейти на этап сборки цепи клиента без дополнительной коррекции.
Для клиента главное преимущество было простым: меньше интерфейсов для управления и одна команда, ответственная за согласование требований к ковке, отделке и контролю.
Если для вашего проекта цепи, конвейера или погрузочно-разгрузочных работ требуются изготовленные на заказ кованые компоненты цепи или другие детали из легированной стали, изготовленные по чертежам, отправьте нам 2D-чертеж, требования к материалам и термической обработке, количество и любую доступную информацию о сборке.
Команда инженеров BestPro может проверить возможность ковки, оснастку, припуски на механическую обработку и важные точки контроля перед составлением предложения. Изготавливаем кованые детали на заказ по чертежам заказчика; окружающая цепь или узел машины остаются по проекту заказчика.
Поделитесь своими чертежами и требованиями к проекту, чтобы получить практический обзор производства и ценовое предложение.
